Hva er det egentlig i et PVC-ark

To ark kan se identiske ut på et fotografi og oppføre seg som forskjellige materialer under en sag. Forskjellen er oppskriften.

Alle PVC-ark på markedet fotograferes på samme måte. To ark kan dele en tetthet, en tykkelse og en farge og fortsatt oppføre seg som forskjellige materialer på benken. Forskjellen er oppskriften, og oppskriften er skrevet i en enhet de fleste kjøpere aldri ser.

Dataarket viser tetthet, tykkelse og en håndfull mekaniske verdier. Den viser ikke hva arket er laget av, som er den delen som bestemmer hvordan det eldes. Det som følger er sammensetningen av enPVC skumplate, hva hver komponent gjør, og hvilke av dem du faktisk kan spørre før du legger inn en bestilling.

Ingenting av dette er hemmelig. Den skrives rett og slett aldri ut.

En formulering av PVC-ark er skrevet i phr, en forkortelse for deler per hundre harpiks. Alt er målt mot hundre enheter PVC-harpiks, så fem phr kalsiumkarbonat betyr fem kilo fyllstoff for hvert hundre kilo harpiks. Det er ikke fem prosent av det ferdige arket, og skillet betyr noe når du begynner å sammenligne to leverandører.

Utvalget er bredt med vilje. Et ark nederst i fyllstoffutvalget og et ark øverst er det samme produktet på et spesifikasjonsark og forskjellige produkter i bruk. Jo bredere spekter en leverandør tillater seg selv, jo mer rom er det for blandingen å drive mellom bestillinger.

En kuttet kant viser cellestrukturen, men ikke formuleringen. To ark med identiske celler kan bære svært forskjellige fyllmasser.

PVC-harpiks er gradert etter K--verdi, som er avledet fra den gjennomsnittlige kjedelengden til polymeren. En høyere K--verdi betyr lengre molekyler. Lengre molekyler betyr generelt bedre mekaniske egenskaper og bedre motstand mot spenningssprekker.

Den logikken brytes ned i det øyeblikket du prøver å skumme den.

Lengre kjeder øker smelteviskositeten, og en tyktflytende smelte motstår ekspansjonen som skummiddelet prøver å produsere. Trykk K--verdien opp og gassen må jobbe mot et stivere materiale. Resultatet er ikke et tettere ark. Det er et ark med grove, ujevne celler, eller med celler som har kollapset i ett område og over-utvidet i et annet. Overflateskinnene blir ulikt, og et ark med ulikt skinn vrir seg når det varmes opp.

Så harpikskvaliteten er valgt for å passe prosessen, ikke for å vinne en mekanisk sammenligning. Suspensjons-harpiks er standardinngangen for arkekstrudering. Emulsjons-harpiks oppfører seg annerledes igjen og tilhører pasta- og plastisolarbeid i stedet for brett.

Dette er det første stedet en kjøper kan lære noe nyttig. Spør hvilken harpikskvalitet leverandøren kjører. En leverandør som svarer med en K--verdi eller en polymerisasjonsgrad, kjører en kontrollert prosess. En leverandør som svarer med ordet "jomfru" har ikke fortalt deg noe i det hele tatt.

PVC er ikke et stabilt materiale ved prosesstemperatur. Fra omtrent 180 grader Celsius begynner det å frigjøre hydrogenklorid, og reaksjonen mater seg selv. En smelte som står ubeskyttet går fra hvit over gul til brun og til slutt til svart, og skaden er ikke reversibel.

Stabilisatorer avbryter den kjeden. Tre familier gjør jobben kommersielt, og de er ikke utskiftbare.

Den kommersielle konsekvensen er direkte. Valg av stabilisator er en markedstilgangsbeslutning- før det er en teknisk. To ark kan være identiske i hver målbare eiendom, og ett av dem kan ikke selges i halve verden.

Noe som betyr at spørsmålet er verdt å stille tidlig, og svaret er verdt å få skriftlig. En leverandør som ikke kan navngi stabilisatorsystemet, kjøper enten masse fra noen andre uten å spørre, eller ønsker ikke å si noe. Begge er nyttig informasjon.

Fargehold gjennom prosessering er det synlige resultatet fra stabilisatorsystemet. Et ark som forlater linjen hvit har blitt stabilisert riktig for den linjehastigheten.

Kalsiumkarbonat er den billigste komponenten i blandingen og den største enkeltspaken på den oppgitte prisen. Den kommer som malt kalkstein, vanligvis overflatebehandlet- med stearinsyre slik at den spres jevnt i stedet for å klumpe seg.

Tilsetning av fyllstoff øker tettheten, stivheten og varmebestandigheten. Det reduserer slagstyrke, overflatekvalitet og trykkheft. Hver kilo fyllstoff fortrenger en kilo harpiks, og harpiks er der mesteparten av kostnaden ligger. Det er hele mekanismen. Det er ingen hemmelighet utover det.

Problemet er at handelen leser i feil retning.

Tetthet og fyllmasse er relatert, men ikke det samme. Tetthet er en ferdig eiendom. Fylling er et formuleringsvalg. Et ark med en gitt tetthet kan nås med mye fyllstoff og en beskjeden mengde skum, eller med mindre fyllstoff og mer gass. Den første er billigere å lage og dårligere i service.

Det er derfortesttetthet aleneavgjør mindre enn kjøpere forventer. Tetthet er et tall. Det er ikke en kvalitetskarakter.

En skumplate er ikke et solid med hull. Strukturen bygges under ekstrudering, og verktøyet som bygger den er et kjemikalie som brytes ned på cue.

Arbeidshesten er azodikarbonamid. Det brytes ned i tønnen ved en innstilt temperatur og frigjør nitrogen, karbonmonoksid og karbondioksid. Gassen løses opp i smelten under trykk. Når smelten forlater dysen og trykket faller, kommer gassen ut av løsningen og materialet ekspanderer.

Azodikarbonamidnedbrytning er eksoterm. Den avgir varme mens den fungerer, og i et tykt parti kan den varmen presse reaksjonen lenger enn tiltenkt. Natriumbikarbonat gjør det motsatte, absorberer varme når det brytes ned. De fleste formuleringene blander de to ved å bruke den endoterme reaksjonen for å holde den eksoterme i sjakk. Blandingsforholdet er en av de mindre åpenbare variablene en leverandør kontrollerer.

Cellestørrelsen bestemmes av to ting: kjernedannelse og avkjølingshastighet. Fin talkum tilsettes som kjernedannende middel slik at det dannes bobler på mange punkter i stedet for noen få. Avkjølingshastigheten avgjør deretter hvor langt hver boble vokser. Avkjøl overflaten raskt og cellene nær huden forblir små og tette, og produserer et tøft ytre lag over en lysere kjerne. Avkjøl sakte og cellene fortsetter å utvide seg til tettheten jevner seg ut.

Den enkeltvariablen er det som skiller de to bretttypene på markedet. Deforskjellen mellom Celuka og gratis-skumplaterer ikke kjemien. Det er det som skjer med smelten når den avkjøles.

Konsistens på tvers av en batch er et avkjølende og blanderesultat. Variasjon innenfor en pall betyr vanligvis at linjen ikke holdt temperaturen.

Fire grupper av tilsetningsstoffer sitter mellom harpiksen og det ferdige arket, og ingen av dem er oppført noe sted en kjøper kan se.

Smøremidleravgjør om smelten slipper rent fra dysen og kalanderen ruller. For lite utvendig smøremiddel og overflaten river eller sleper. For mye og det migrerer til overflaten over tid, en tilstand som kalles plate-ut som viser seg som en fet film, en blomst eller et trykk som ikke vil feste seg. Plate-ut er ikke en defekt introdusert i lagring. Det ble bestemt på miksestadiet og tok ganske enkelt noen måneder å komme frem.

Effektmodifikatorergjør som navnet deres sier. Stiv PVC uten dem er sprø, og et ark som sprekker når et hjørne faller er resultatet. Klorerte polyetylen-, akryl- og MBS-typer fungerer alle ved belastninger som kan nå åtte phr. De koster penger og reduserer stivheten, noe som gjør dem til den første artikkelen som skal trimmes når en pris må ned.

Titandioksidgir hvitheten og bærer en del av UV-belastningen. Karakteren betyr noe: rutil er den stabile krystallformen for utvendig arbeid, og en overflatebehandling forhindrer at partiklene bryter ned polymeren de beskytter. På toppen av serien holder et hvitt ark fargen gjennom år med eksponering. Nederst får det kritt og gråner.

UV-stabilisatorerhåndtere det pigmentet ikke gjør, gjennom hindrede aminlysstabilisatorer og UV-absorbere. De er lagt til for eksteriørkarakterer og utelatt for innvendige, og det er grunnen til at samme overflatefinish kan oppføre seg helt forskjellig avhengig av hvor den er installert.

Den praktiske effekten av alt dette er at et dataark kan sammenligne to ark nøyaktig og fortsatt ikke fortelle deg noe om hvilket som vil se likt ut i år tre. Tallene beskriver utfallet. Formuleringen beskriver banen. Å kjøpe på tallene alene er å kjøpe fortiden.

Et laminert ansikt skjuler kjernen fullstendig. Det som var i miksen er nå usynlig, og det er nettopp derfor spørsmålene må stilles før filmen fortsetter.

Du kan ikke revidere en formulering fra en fraktbeholder. Det du kan gjøre er å stille fire spørsmål som skiller en kontrollert prosess fra en improvisert, og deretter støtte dem med sjekker du kan kjøre på en prøve.

Så løp det du kan fysisk. Vei et ark og del på dets volum for å bekrefte tetthetskravet. Klipp et snitt og se på om cellestrukturen er jevn på tvers av tykkelsen eller konsentrert i midten. Skru en skrue inn i kanten og se hvor mye belastning det skal til før den løsner. Sett en prøve ute for en sesong og sammenlign den med en som holdes innendørs.

Ingen av disse testene identifiserer en formulering. Sammen vil de fortelle deg om leverandøren har en. For et fyldigere bilde av hvordan ekstruderingsvariablene bak alt dette kontrolleres, kan vår nedbrytning avProduksjon av PVC-skumplaterfølger linjen ende til ende.