Detaljert forklaring av kjerneproduksjonsprosessen for PVC-skumplater

Produksjonen av PVC-skumplater bruker hovedsakelig ekstruderingsskummetoden. Kjerneprosessen inkluderer flere viktige stadier som materialblanding, ekstrusjonsplastisering, skumforming og etter-behandling.

Blandingsprosess

Dette er grunnlaget for å sikre stabilitet i etterfølgende produksjon og produktkvalitet. Vanligvis brukes en kombinasjon av høy-varmblanding og lav-kaldhastighet.

Høy-varmblanding: Først tilsettes faste materialer som PVC-harpiks, stabilisatorer og fyllstoffer til en høyhastighetsmikser. Under varmen som genereres av høy-skjæring og friksjon, stiger materialtemperaturen raskt til rundt 100 grader. På dette tidspunktet tilsettes flytende råvarer som myknere og smøremidler, og blandingen fortsetter å nå 110-120 grader. Denne prosessen gjør det mulig å belegge ulike tilsetningsstoffer jevnt på overflaten av PVC-harpiksen.

Kaldmiksing med lav-hastighet: Ha umiddelbart de varme-blandede materialene i den kalde mikseren, tilsett skummiddelet samtidig, og slå på kjølevannet for kappen for raskt å avkjøle materialene til under 40 grader. Kald blanding kan forhindre at materialer kaker og termisk nedbrytning, og fjerner overflødig fuktighet for å oppnå løse og jevne tørre -blandede materialer.

Ekstrusjonsskumming og forming

Dette er sjelen til hele håndverket. De avkjølte materialene mates inn i den mot-roterende dobbel-ekstruderen eller den koniske enkeltskruen- gjennom måle- og mateanordningen.

Plastisering og kompresjon: Materialet gjennomgår forskjellige temperaturområder (typisk fra 120 grader C til 180 grader C) i ekstruderen og smeltes gradvis og mykgjøres til en viskøs flytende tilstand. Under denne prosessen må ventilasjonshullene til ekstruderen lukkes for å hindre at gassen fra nedbrytningen av skummiddelet slipper ut.

Skum og skinning: Den fullstendig plastifiserte smelten passerer gjennom et spesielt strukturert skummende dysehode. Temperaturen på maskinhodet er påkrevd å være ekstremt konstant (vanligvis 165-185 grader), som en oljefyringsplate ofte dekkes utvendig for nøyaktig temperaturkontroll. I det øyeblikket smelten forlater dysen, synker trykket kraftig. Gassene som er oppløst i smelten blir raskt overmettet, feller ut og danner utallige små boblekjerner. Boblene utvider seg for å danne porer.

Umiddelbart etter kommer skumplaten inn i kalenderen med tre-ruller. Temperaturen på kalandreringsvalsen bør kontrolleres mellom 60 og 75 grader Celsius. Når den er i kontakt med den varmere rulleoverflaten, blir smelten på overflaten av arket raskt avkjølt og komprimert, og overflateboblene sprenges, og danner dermed et hardt, glatt og tett hudlag. Dette er "huddannelse"-effekten.

Etter-behandling og støping

Platene som er kalandrert og formet blir videre størknet gjennom kjøletransportseksjonen, deretter jevnt trukket ut av trekkmaskinen, og til slutt kuttet til en fast lengde av den automatiske sageanordningen.

Viktige prosesskontrollpunkter

For å produsere høy-kvalitets PVC-skumplater må følgende nøkkelfaktorer kontrolleres nøyaktig:

Temperaturkontroll: Dette er den primære betingelsen for vellykket skumdannelse. Hvis temperaturen er for høy og skumdannelse oppstår for tidlig, er gass utsatt for å unnslippe fra tønnen, noe som fører til at plateoverflaten sprekker og blir ru. Når temperaturen er for lav, plastiseringen er dårlig, smeltestyrken er utilstrekkelig, brettoverflaten er ujevn, og til og med normal skumdannelse kan ikke oppnås.

Smeltetrykk:Tilstrekkelig smeltetrykk er nøkkelen til å sikre at gassen er fullstendig oppløst i smelten og ikke skummer for tidlig. Skruehastigheten, smøresystemet i formelen og andre faktorer påvirker alle direkte smeltetrykket.

Skum- og kjernedannelsesbalanse: Doseringen av skummende middel, typen og doseringen av skummende regulator (som påvirker smeltestyrken), og dispersjonsstatusen til kalsiumkarbonat (som kjernedannende middel) bestemmer i fellesskap antall, størrelse og enhetlighet av cellestruktur.