SPC gulvindustrianalyserapport （4）

1. Råstoffforberedelse: De viktigste råvarene for å produsere SPC -gulv inkluderer steinplastkomposittmaterialer, UV -belegg, fyllingsmaterialer og masse, etc. Disse råvarene må tilberedes og blandes i henhold til spesifikke formler og proporsjoner. Steinplastkomposittmaterialer er vanligvis sammensatt av PVC (polyvinylklorid) harpiks, steinpulver, stabilisatorer og andre tilsetningsstoffer.
2. Stone plastkomposittmaterialeproduksjon: Fremstilling av steinplastkomposittmaterialer er et av de viktigste trinnene i produksjonen av SPC -gulv. Steinplastkomposittmaterialer dannes ved å blande råvarer som PVC -harpiks og steinpulver, og tilsette stabilisatorer og andre tilsetningsstoffer. Denne prosessen utføres gjennom en ekstruder, ekstruderer blandingen i en brettform, og dekker brettoverflaten med en fargefilm og et slitasjebestandig lag, og deretter avkjøling og skjæring for å danne det nødvendige steinplastkomposittmaterialkortet.
3. UV -beleggbehandling: UV -behandling er et sentralt trinn i å laminere steinplastkomposittmateriallaget og UV -belegget sammen. På dette stadiet lamineres det steinplastkomposittmaterialebrettet og UV -belegget gjennom en varm pressingsprosess. Steinplastkomposittmaterialkortet gir stabilitet og holdbarhet som bunnlag, mens UV -belegget gir beskyttelse og estetiske effekter.
4. Slitting: Denne prosessen bruker hovedsakelig multi-blade sagutstyr for å spalte det opprinnelige brettet for å danne en spesifikk størrelse på gulvet for å imøtekomme markedets etterspørsel.
5. Grooving: Denne prosessen er delt inn i to trinn: langsgående og horisontal. Groover brukes hovedsakelig til å groove kanten av gulvet for å danne en spesifikk form for spor for gulvinstallasjon.
6. Kvalitetsinspeksjon: Streng inspeksjon og kvalitetskontroll under produksjonsprosessen er viktige koblinger for å sikre at SPC -gulv oppfyller standarder og kvalitetskrav. Denne prosessen bruker hovedsakelig visuelt inspeksjonsutstyr for å utføre sanntids online inspeksjon av gulvoverflaten, hovedsakelig brukt til å oppdage om det er bobler, riper, bretter, vekslende farger, trykte fiskeøyne, base materiale urenheter, støt, hull og andre feil på gulvoverflaten. Produsenter er også pålagt å implementere et strengt kvalitetsstyringssystem for å sikre konsistensen og påliteligheten til hver gruppe produkter.
7. Silent Film Coating: Denne prosessen bruker en gulv -lamineringsmaskin for å belegge baksiden av gulvet med et lag med stille film, som er laget av IXPE, som brukes til å redusere lyd og støy etter at gulvet faktisk er installert.
8. Kartongemballasje: Denne prosessen bruker en gulvemballasjemaskin for å bokse gulvet, som hovedsakelig inkluderer trinnene for boksing, plassering av instruksjoner og ekstrudering av etiketter.
9. Palletisering: Denne prosessen bruker en fagverkrobot for å palletisere det boksede gulvet og legge et dekke på den for å beskytte gulvemballasjen.
10. Innpakning av film og plassering av hjørnevakter: Denne prosessen bruker en innpakning av filmmaskin og en robot for å pakke det ferdige gulvet med plastfolie og plassere hjørnevakter på siden for ytterligere å beskytte gulvemballasjen.
11. TAPING: Denne prosessen bruker en trådmaskin for å tape det ferdige gulvet horisontalt og vertikalt for å fikse hele ferdig gulvet for senere lagring og transport.
12. Lagring: Det ferdige produktet med tape er direkte lagret i lageret for transport.
Produksjonsprosessen for SPC -gulv innebærer flere lenker, og den strenge utførelsen av hver lenke er avgjørende for å sikre produktkvalitet og konsistens. Ved å optimalisere produksjonsprosessen og kontinuerlig forbedre teknologien, er SPC-gulvprodusenter i stand til å tilby gulvprodukter av høy kvalitet for å imøtekomme markedets etterspørsel.