Produksjonsprosess for PVC-materialer

1. Råvareforberedelse: Produksjonen av PVC starter vanligvis fra etylen og klor, og vinylkloridmonomer lages ved å klorere etylen, og etylen kan også utvinnes fra plastavfall, gummiavfall, returpapirmasse og annet avfall, og deretter kloreres . Tilberedte PVC-råvarer må testes for å sikre at de oppfyller kvalitetsstandarder.

2. Polymerisering: Produksjonen av PVC bruker vanligvis metoden for polymerisering. I polymerisatoren tilsettes monomerer til visse reaksjonsbetingelser, noe som forårsaker en polymerisasjonsreaksjon som syntetiserer monomerene til polymerer. I polymerisasjonsprosessen må visse reaksjonsbetingelser, som temperatur, tid, katalysator, trykk, etc., kontrolleres for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet.

3. Koagulanttilsetning: Under PVC-polymerisasjonsreaksjonen må en viss mengde koagulant tilsettes for å danne polymerpartikler i polymerisatoren, slik at polymerpartiklene akkurat når ønsket størrelse og form.

4. Filtrering og vasking: Etter polymerisering må polymeren filtreres og vaskes for å fjerne urenheter, geler og andre urenheter, slik at polymeren blir ren. Filtrering og vask er kritiske trinn for å sikre kvaliteten på det ferdige produktet.

5. Tørking og prosessering: Etter filtrering og vask tørkes PVC-flakene, og behandles deretter i henhold til forskjellige bruksområder og produktdesignkrav. Vanlige behandlingsmetoder inkluderer ekstrudering, kalandrering, sprøytestøping, blåsestøping, etc.

6. Kvalitetskontroll: I prosessen med å lage PVC-materialer kreves det streng kvalitetskontroll for å sjekke om kvaliteten på det ferdige produktet oppfyller kravene. Kvalitetskontroll inkluderer visuell inspeksjon, fysisk ytelsestesting, kjemisk analyse, etc.