Er du kjent med PVC-tak?

Vet du hva medisinske infusjonsrør er laget av? Vet du hva du tråkker på på et sykehus? Vet du hva som er lagt på bussgulvet? Da må vi nevne PVC, og PVC-gulv.

PVC-gulv er en veldig populær ny type lettvektsgulvbelegg i verden i dag, også kjent som "lettvektsgulv". Hovedråmaterialet for å produsere PVC-gulv er polyvinylklorid, som er en miljøvennlig, ikke-giftig og fornybar ressurs. Den har lenge vært mye brukt i det daglige livet, for eksempel i servise, medisinske infusjonsrør og poser, så miljøvennligheten er hevet over tvil. Men for at PVC-gulv skal være virkelig ikke-giftig og miljøvennlig, er mykneren som brukes, nøkkelen. PVC i seg selv er et stivt materiale; ved å legge til myknere blir den myk, lett å bøye, brette og elastisk, noe som letter formingen.

1.Råvarebatching og forbehandling

Hovedmateriale: Polyvinylklorid (PVC) harpikspulver (50-70 vekt%), ved bruk av enten suspensjonsmetode eller emulsjonsmetode, avhengig av produkttype.

Hjelpematerialer: Myknere (DOP/epoksidert soyaolje for å øke fleksibiliteten), stabilisatorer, kalsiumkarbonatfyllstoff (for å redusere kostnadene og øke hardheten), flammehemmende middel (aluminiumhydroksid), pigmenter (fargepulver eller masterbatch).

Forbehandling: Råvarene siktes og tørkes (fuktighet Mindre enn eller lik 0,3%) og veies deretter nøyaktig i henhold til formelen for å sikre batchkonsistens.

2.Høy-miksing og plastisering

Blanding: Råvarer mates inn i en høyhastighetsblander (hastighet større enn eller lik 1000 r/min), og temperaturen heves til 100-120 grader, slik at PVC-harpiksen og mykneren smelter fullstendig og danner en jevn pasta.

Plastisering: Blandingen overføres til en intern blander eller dobbel-skrueekstruder, hvor den plastiseres ytterligere ved 150-180 grader for å eliminere bobler og forbedre materialtettheten.

Formingsprosess

 

 

01.

Kalenderering (ruller)

Fler-lagskompositt: Det plastifiserte PVC-materialet passerer gjennom multi-rullekalandre (rulletemperatur 160-190 grader) for å sekvensielt danne basislaget (skumlag), trykklag og slitelag (gjennomsiktig PVC + aluminiumoksid).

Skumlagbehandling: Grunnlaget utvides i en skummende ovn (200-220 grader) for å danne en elastisk lukket cellestruktur med en tetthet på 0,6-0,9 g/cm³.

02.

Ekstrudering (ark)

Ko-ekstrudering: Ved å bruke en flerlags co-ekstruderingsdyse, ekstruderes slitelaget, trykklaget og kjernelaget (høy-PVC + fiberglassnettarmering) samtidig, og avkjøles deretter ved å dimensjonere valser og kuttes i bunnplater.

3. Overflatebehandling

UV-belegg: Et UV-herdbart belegg (tykkelse 0,2-0,5 mm) påføres slitelaget med gardinbelegg eller rullebelegg for å forbedre ripebestandigheten (når slitestyrke i T-grad).

Preging: Stålrullepreging eller lasergravering brukes til å imitere trekorn, stein og andre tre-dimensjonale teksturer, samtidig som den forbedrer sklisikkerheten (våt tilstand R9-grad).

Etter-behandling og kvalitetsinspeksjon

Aldring/Stressavlastning: Ferdige produkter får stå i et verksted med konstant temperatur og fuktighet i 48 timer for å frigjøre indre stress og forhindre deformasjon.

Kvalitetskontroll: Tester inkluderer slitestyrke (Taber-metoden), strekkfasthet til låsesystem (Større enn eller lik 1500 N/m), brannklassifisering (kjeglekalorimetertest for B1-klasse), etc. Kvalifiserte produkter pakkes og lagres.

1.PVC-tak tilbyr et rikt utvalg av mønstre og et bredt utvalg av farger og stiler, noe som gir forbrukerne mange alternativer å velge mellom.

2.PVC-tak fungerer godt i forskjellige aspekter, for eksempel å være lette, enkle å installere, vanntette og lydisolerte. Siden de fleste PVC-tak i dag er laget med flammehemmende-materialer, gir de også god brannmotstand, noe som gjør dem tryggere å bruke.

3.På grunn av deres relativt lave produksjonskostnad er PVC-tak mye billigere enn andre typer tak, noe som gjør dem egnet for vanlige husholdninger.

I utviklede land har PVC-gulv i stor grad erstattet keramiske fliser og tregulv. Sammen med deres høye miljøbevissthet og bekymring for personlig helse, har PVC-gulv blitt en moden industri i utviklede land. Det er det foretrukne gulvbelegget for offentlige rom med høye sikkerhetskrav, som flyplasser, sykehus, barnehager og skoler. Slitelaget på overflaten av PVC-gulv har spesielle-sklibestandige egenskaper; sammenlignet med vanlige gulvmaterialer, føles PVC-gulv enda mer gripende når det er vått, noe som gjør det mindre sannsynlig at det sklir. I miljøer som krever stille, som sykehusavdelinger, skolebiblioteker, forelesningssaler og kinoer, gir PVC-gulv lydisolasjonseffekter som vanlige gulvmaterialer ikke kan matche-ingen bankelyd når høye hæler går på det. I tillegg har PVC-gulv antibakterielle egenskaper, noe bambus- og heltregulv vanskelig kan oppnå.