I. Materialet som går under syv navn - Hva et PVC-annonseringstavle egentlig er

På kjeminivå tilhører PVC-reklamebrett familien av stive PVC-skumplater. Baseharpiksen er polyvinylklorid - den samme polymeren som gir oss rørleggerrør og vindusrammer -, men produksjonsprosessen tar en skarp vending fra de tette, solide produktene. Under ekstrudering brytes et esemiddel dispergert i den smeltede PVC-forbindelsen ned under varme, og frigjør gass som danner utallige mikroskopiske lukkede celler gjennom hele materialet. Resultatet er et ark som beholder nyttig tykkelse og stivhet samtidig som det veier en brøkdel av hva et solid PVC-panel med samme dimensjoner ville veie. Et standardark som måler tolv hundre ganger tjue-fire hundre millimeter, med en tetthet på punkt fem gram per kubikkcentimeter, tipper skalaen til rundt åtte til ni kilo. Det samme arket i solid PVC ville veie omtrent tre ganger så mye.

Reklameindustrien anerkjenner to grunnleggende kategorier av skummet PVC-plater, og skillet mellom dem bestemmer nesten alt om hvordan et gitt ark vil skrives ut, kuttes og tåle.

Samme polymerfamilie, annen produksjonsprosess. Gratis skumplate på venstre - jevn cellestruktur, ingen beskyttende hud. Celuka-brett på høyre - tett overflatelag smeltet sammen til en fin-cellet kjerne. Hudlaget forvandler det brettet kan gjøre.

Gratis skumplate, noen ganger kalt skum-PVC eller skummet vinylplate, lar blåsegassen ekspandere naturlig i alle retninger når materialet kommer ut av ekstruderingsdysen. Cellestrukturen er relativt jevn fra midten av arket til overflaten, og den eksponerte overflaten har en matt, litt porøs tekstur. Den skjærer lett - en skarp verktøykniv og en rettkant er nok for de fleste tykkelser - og den tar lett på blekk fordi den åpne overflaten gir mekanisk grep. Avveiningen- er overflatehardhet. Et miniatyrbilde presset fast inn i en fri skumplate etterlater en synlig fordypning. Dette er ikke en produksjonsfeil; det er den fysiske konsekvensen av et materiale designet for letthet og trykkbarhet i stedet for overflatebestandighet. Gratis skumplater dominerer markedet for-kortsiktige innendørsutstillinger, midlertidig utstillingsgrafikk og applikasjoner der styrets jobb avsluttes når arrangementet avsluttes.

Celuka-plater, også kalt hudskumplater eller co-ekstrudert skum-PVC, er laget annerledes. I Celuka-prosessen går det smeltede materialet ut av dysen til en kalibrator som raskt kjøler overflaten mot en polert metallvegg. Den ytre huden på platen stivner før kjernen er ferdig med å ekspandere, og produserer et tett, hardt overflatelag som er sømløst smeltet sammen med et fincellet-skuminnside. Den overflaten - som vanligvis varierer fra en tiendedel av en millimeter til en halv millimeter tykk, avhengig av produsentens formulering og linjehastighet -, er funksjonen som skiller Celuka-plater fra gratis skumplater i alle applikasjoner som betyr noe. Den motstår riper. Det gir et glatt, ikke-porøst underlag for UV-blekkskriverutskrift. Den holder en skrue uten at tråden skal strippes gjennom baksiden. Og det er grunnen til at utendørs skilting, arkitektoniske modeller og presise CNC-utskårne bokstaver spesifiserer Celuka i stedet for gratis skum.Vår tidligere inndeling av de fire nøkkelindikatorene for valg av PVC-skumplater dekker Celuka versus fri{0}}skum-forskjellen mer i dybden.

Den praktiske implikasjonen for en kjøper: når en leverandør oppgir en pris for "PVC-skumplate", handler ikke det første avklarende spørsmålet om tykkelse eller antall ark. Det er "fritt skum eller Celuka?" Prisforskjellen mellom de to for samme dimensjoner og tetthet kan være betydelig, og et tilbud som ser for konkurransedyktig ut, viser seg vanligvis, ved nærmere ettersyn, å være fritt skum der Celuka var påkrevd.

II. Tetthet er ikke bare et tall. Det er styrets skjelett, og det forutsier alt annet.

Tetthet - uttrykt i gram per kubikkcentimeter eller kilogram per kubikkmeter - er det mest informative tallet på et PVC-reklametavles spesifikasjonsark. Det styrer hvor stivt brettet føles når det holdes i det ene hjørnet, hvor mye vekt en skrue kan henge før den trekkes ut, om en høy frittstående skjerm vil forbli vertikal gjennom en helg eller sakte bøye seg fremover under sin egen vekt, og hvordan brettet vil oppføre seg når en CNC-freser kommer inn i materialet med femten tusen RPM. Markedet for reklamebrett spenner over et tetthetsområde på omtrent punkt tre til punkt ni - en tredelt spredning som dekker produkter med ingenting til felles bortsett fra polymerfamilienavnet.

I den nedre enden av spekteret er plater med en tetthet mellom omtrent punkt tre fem og punkt fem gram per kubikkcentimeter de letteste og mest økonomiske. Den høye tomromsfraksjonen - mer luft enn fast materiale i volum - gjør dem enkle å håndtere, enkle å kutte for hånd, og rimelige nok til å behandles som engangs-bruk for messebakgrunner, studentutstillingspaneler og midlertidige-utstillinger for-kjøp som vil bli demontert i løpet av dager. Avveiningene-akkumuleres raskt utenfor den smale brukssaken. Kjernen med lav-tetthet gir liten motstand mot bøyning, noe som betyr at et vertikalt montert skilt som er høyere enn midjehøyden, gradvis vil utvikle en slank. Overflaten gir etter under press, så en stabel av disse platene som er lagret med noe som er tyngre enn en pappeske på toppen vil dukke opp med permanente fordypninger. Holdekraften til festene er minimal - en skrue drevet inn i forsiden av en skumplate uten -lav tetthet kan trekkes ut med to fingre. For utendørs bruk, selv kort utendørs bruk, er disse platene generelt uegnet: regn trenger inn i den åpne cellestrukturen nær de kuttede kantene, vannet sitter i skumhullene, og den resulterende vektøkningen og termisk sykling forårsaker vridning som ingen mengde innramming kan korrigere.

Mellomtetthetsområdet - omtrent punkt fem til punkt seks fem - er der reklamebransjen gjør det meste av arbeidet sitt. Ved disse tetthetene gir en Celuka-plate nok overflatehardhet til å motstå uformelle riper, nok skrue-holdestyrke til å montere en akrylplate eller en metallbrakett, og nok flathetsbevaring til å fungere som et permanent innendørs katalogskilt eller en merkede utstillingsvegg som holder seg på plass i årevis. Et ark med gratis skumplater i denne serien kan håndtere kortvarig-eksponering utendørs hvis formuleringen inkluderer UV-stabilisatorer og kantene er forseglet, selv om den fortsatt vil vise sine begrensninger raskere enn Celuka. Mange skiltbutikker har dette tetthetsområdet som standard fordi det håndterer nitti prosent av innkommende jobber uten vekten eller kostnadsstraffen til tavler med høy-tetthet, og uten de strukturelle kompromissene til budsjettnivået.

Høy-tetthetsplater - som starter rundt punkt seks fem og går mot punkt ni - er et annet materiale i alt annet enn navn. Overflaten er virkelig hard. Trykk et miniatyrbilde inn i det så hardt du kan, og merket som er igjen er en svak glans, ikke en depresjon. Kjernen er tett nok til at en CNC-freser som skjærer fine serif-bokstaver i små punktstørrelser vil etterlate rene kanter i stedet for et fillete, revet-strøk. Brettet holder sin geometri gjennom gjentatte termiske sykluser; utendørs skilt i klima med førti-grader dag-natttemperatursvingninger holder seg jevne sesong etter sesong. Vektstraffen er reell - et standardark med disse tetthetene kan veie over tretten kilo, og å håndtere det alene blir fysisk krevende - men for permanent utendørs skilting, arkitektoniske modeller som må overleve frakt og håndtering, og presisjons-fremstilte skjermkomponenter, er de ekstra slitestyrkene prisen på slitestyrken. Kostnaden per ark stiger tilsvarende, og beregningen som betyr noe er ikke kostnad per brett, men kostnad per år med brukbar levetid. Et Celuka-brett med høy-tetthet som varer fem år utendørs, koster mindre per år enn et bord med middels-tetthet som deformeres og må skiftes ut etter to.

En butikk-gulvmetode for å estimere tetthet uten en laboratoriebalanse har blitt sendt rundt i skiltbutikker i årevis, og selv om den ikke er noen erstatning for en kalibrert måling, er den overraskende nyttig. Ta brettet i begge hender og kjenn tyngden i forhold til dimensjonene. Trykk deretter et miniatyrbilde inn i overflaten med jevn kraft. Et brett som gir dypt etter og føles lett for størrelsen er i det lavere tetthetsområdet. Et brett som motstår miniatyrbildet og føles uventet tungt - nesten som et tynt ark med MDF - er i det øvre området. Testen tar tre sekunder. Det vil ikke gi deg et tall med to desimaler, men det vil fortelle deg om brettet i hendene dine hører hjemme i nærheten av jobben du er i ferd med å sitere.

En annen variabel knytter tetthet til utendørs ytelse: cellestruktur. Celuka-plater med høyere-tetthet har mindre, mer ensartede lukkede celler som motstår vanninntrengning ved kuttekanter mer effektivt enn de større, mer uregelmessige cellene med fritt skum med lav-densitet. Et utendørs skilts svikt begynner ofte ved kanten - et mikroskopisk gap i malingen eller kanten-forseglingstapen slipper inn fuktighet, fuktigheten migrerer inn i skumcellene, og den termiske syklusen av dag- og nattpumper som fukter dypere inn i kjernen. Jo tettere brettet er, jo saktere går denne prosessen, og jo lenger forblir skiltet flatt.Kantforsegling og riktig oppbevaring - dekket i vedlikeholdsveiledningen vår for PVC-skumplater - forlenger levetiden utendørs uavhengig av tetthetsgrad.

III. Huden mellom brettet og blekket

Hvis tetthet er brettets strukturelle skjelett, er overflaten grensesnittet der hvert trykk, hver limfilm og hvert malingslag enten binder seg permanent eller svikter på en deadline. Overflaten styrer om UV-blekkdråper lander, sprer seg og herder til en skarp kant eller strømmer inn i underlaget som vann i et papirhåndkle. En skiltprodusent som ignorerer overflatespesifikasjoner og kun fokuserer på tetthet og pris, vil oppdage forglemmelsen i det øyeblikket den første utskriften dukker opp fra planbunnen - og brettet den ble trykket på er nå skrap.

Tre overflateegenskaper er viktige for reklameapplikasjoner, og de er uavhengige av hverandre: glansnivå, overflateenergi og tilstedeværelse eller fravær av en forseglet hud.

Glansnivå høres kosmetisk ut, men har ekte utskrifts{0}}prosessimplikasjoner. En høy-glans overflate - av den typen som produserer en speil-lignende refleksjon av overliggende lysstoffrør - kan forstyrre UV-flatbed-skrivere. UV-herdningslampene montert på hver side av skrivehodevognen reflekterer fra en blank brettoverflate og sprer seg på områder av utskriften som ennå ikke er herdet, noe som forårsaker delvis forherding av blekkdråper som etterfølges. Resultatet er dårlig vedheft mellom-lag i blekkfilmen - en defekt som viser seg som avskalling eller delaminering etter at trykket har forlatt butikken. De fleste PVC-plater i reklamekvalitet- leveres derfor i en matt eller semi-matt finish - ikke av estetiske årsaker, men fordi den diffuse overflaterefleksjonen eliminerer problemet med UV-spredning. Hvis et prosjekt virkelig krever et blankt underlag, er standardtilnærmingen i bransjen å skrive ut på matt papp og påføre et glanset overlaminat etterpå. Laminatet gir glansen; brettet gir den stabile,-ikke-reflekterende utskriftsoverflaten.

Overflateenergi - målt i dyn per centimeter - er den tekniske betegnelsen for hvor entusiastisk en væske sprer seg over en fast overflate. Trykkfarge, enten det er UV-herdbart, løsemiddelbasert-eller vann-basert, trenger at underlaget har høyere overflateenergi enn blekkets egen overflatespenning. PVC i sin naturlige tilstand har en overflateenergi som er lav nok til at mange blekk perler i stedet for å våtes ut, og produserer utskrifter med dårlig kantdefinisjon og svak vedheft. Løsningen er overflatebehandling. Koronautladningsbehandling, påført i-linje under produksjon eller som en sekundær prosess, bombarderer plateoverflaten med elektrisk{10} høyspenningsutladning som oksiderer det ytterste polymerlaget og øker overflateenergien. En riktig behandlet reklametavle bør måle på eller over tretti{12}åtte dyner per centimeter, og tall over førti er ideelle for krevende UV-blekkskriverarbeid. Skiltbutikken som investerer i et sett med dynepenner - filt-spissmarkører som inneholder væsker med kjent overflatespenning - kan bekrefte overflatebehandling på sekunder ved å tegne en linje over brettet og se om væsken perler eller flyter kontinuerlig. En linje som brytes i dråper innen to sekunder betyr at overflateenergien er under pennens vurdering; en linje som forblir ubrutt betyr at brettoverflaten er på eller over denne vurderingen.

En skiltbutikk som mangler dyne-penner kan fortsatt utføre en praktisk heftkontroll ved å bruke materialer hvert trykkeri allerede eier. Skriv ut en liten testlapp av det faktiske blekket som skal brukes på jobben, herd det helt under skriverens standard lampeinnstillinger, la det avkjøles til romtemperatur, trykk deretter en strimmel testtape av høy-kvalitet godt over det utskrevne området og trekk den av i én rask, jevn bevegelse ved nærmere hundre og åtti grader. Hvis mer enn isolerte blekkflekker overføres til tapen, er platens overflatebehandling utilstrekkelig for det blekksystemet, og enten et annet brett eller et pre-primerstrøk vil være nødvendig.

Skillet mellom forseglet hud og åpen-celle - Celuka versus fritt skum - er overflatevariabelen som gir den mest dramatiske forskjellen i utskriftskvalitet. Den tette, ikke-porøse huden på en Celuka-plate forhindrer blekk i å trenge inn i skumstrukturen, så hele blekkfilmen sitter på toppen av overflaten der den hører hjemme. Dot gain - tendensen til blekkdråper til å spre seg utover den tiltenkte diameteren etter landing - er kontrollert. Kantdefinisjonen er skarp. Blekkforbruket er forutsigbart fordi skriveren ikke pumper væske inn i porøse hulrom. Gratis skumplate, derimot, transporterer blekk inn i de åpne overflatecellene, og produserer utskrifter med en karakteristisk mykhet i kantene, redusert fargemetning fordi det hvite pigmentet i skummet ikke er på den umiddelbare overflaten og reflekterer lyset tilbake gjennom blekklaget, og blekkforbruk som kan løpe høyere enn Celuka med en margin som skriveroperatøren merker over en hel produksjonsdag. For silke--silkearbeid tilbyr Celuka-skinnet en annen fordel: den glatte, forseglede overflaten gjør at silkenettet kan skrelles rent bort fra underlaget etter at nalen er passert, og gir en skarpere trykt kant. Den porøse overflaten til fritt skum kan gripe gjenværende blekk på skjermnettet, noe som øker frekvensen av skjermrengjøring og risikoen for pinhole-defekter i utskriften.

En overflatevariabel som vises i spesialtavler, men som introduserer komplikasjoner for utskrift, er preget tekstur - trekornmønstre, børstet-metalleffekter, karbon-fibervev og lignende støpt-teksturer. Disse platene tjener et spesifikt designformål: de gir en dekorativ overflate uten å kreve et trykt grafisk overlegg. For utskriftsapplikasjoner skaper teksturen imidlertid problemer som de fleste trykkerier helst vil unngå. Den varierende avstanden mellom skrivehodet og de strukturerte toppene og dalene betyr at blekkdråper lander i litt forskjellige fokusposisjoner, og gir ujevn dekning. Fin tekst trykket over en teksturert overflate mister lesbarheten ettersom bokstavformene bryter over teksturmønsteret. Disse brettene er best reservert for applikasjoner der selve teksturen er den visuelle funksjonen og ingen ekstra utskrift er nødvendig.YUPSENI PVC-reklametavle leveres i matt Celuka-finish optimalisert for UV-flatbed, skjerm og digital utskrift. kontakt vårt tekniske team for overflateenergispesifikasjoner og prøveark.

IV. Hvilken utskriftsmetode? Svaret endrer hvilket brett du bør kjøpe.

Ulike utskriftsteknologier stiller forskjellige krav til underlaget, og et brett som skriver ut ulastelig på en UV-flatbed kan frustrere en silkeskriver til det punktet at den avviser hele partiet. Trykkmetoden bør spesifiseres før tavlen velges, ikke oppdages etter at tavlen kommer.

UV flatbed-utskrift har blitt den dominerende teknologien i reklamedisplaysektoren, og det med god grunn. Prosessen er direkte-til-substrat, krever ingen plater eller skjermer, håndterer variable data og korte serier økonomisk, og produserer en herdet, klar-til-utskrift i det øyeblikket den kommer ut av maskinen. Den ideelle UV-trykkplaten gir en flat, glatt, ikke-porøs overflate - Celuka-platen, med andre ord, med den matte finishen som er diskutert ovenfor. Planhetskravet er ikke omsettelig. Et brett med til og med mild deformering eller tykkelsesvariasjon vil føre til at skrivehodevognen treffer overflaten på sin vandring, en kollisjon som skader skrivehodet og genererer en serviceregning som dverger kostnaden for kortet. Utskriftsoperatører som laster et tvilsomt ark på vakuumbordet og ser på hodehøydesensoravlesningene, utfører en risikovurdering i sanntid.

Silketrykk stiller sitt eget sett med krav, og flathet topper listen av en annen grunn. Skjermnettet må opprettholde en konsistent av-kontaktavstand - gapet mellom nettet og underlaget - over hele utskriftsområdet. Et brett som varierer i tykkelse eller buer i midten vil produsere ujevnt blekkavleiring: tung dekning der nettet kommer i full kontakt, tynt og ujevnt der gapet åpnes. Celuka-platens dimensjonale konsistens og glatte overflate gjør den til det foretrukne valget for skjermarbeid. Gratis skumplate, selv når overflaten er preparert med en primer eller belegg, introduserer nok variasjon til at skriveren vil bruke mer tid på å justere fra-kontakt og bekjempe skjermtilstopping enn materialbesparelsene rettferdiggjør. Løsemiddelbasert-skjermblekk samhandler med PVC-overflaten på en måte som generelt sett er fordelaktig - løsningsmidlet sveller polymeren litt på overflaten, og forbedrer den mekaniske sammenkoblingen mellom den tørkede blekkfilmen og underlaget. Celuka-plate med høy-tetthet tåler denne eksponeringen av løsemidler uten å mykne eller endre dimensjoner; skumplate uten-tetthet kan svelle nok på overflaten til å etterlate synlige{14}}skjermmerker etter utskrift.

Filmlaminering - kald eller varm - representerer den tredje store etterbehandlingsprosessen i produksjon av reklameskjermer, og det er ofte trinnet der en tavle som virket bra under utskrift avslører sine mangler. Kaldlaminering innebærer å påføre en trykk-følsom overlaminert film på den trykte overflaten ved hjelp av en rullelaminator. Plateoverflaten må være jevn nok til at filmlimet våter jevnt ut - luftlommer som er fanget mellom filmen og en teksturert eller støvete plateoverflate fremstår som sølvfargede flekker som er umulige å eliminere når filmen er nede. Noen Celuka-plater har et lett belegg med anti-statisk behandling som hjelper her, fordi statisk ladning på et PVC-ark tiltrekker seg luftbårent støv som deretter blir til lamineringsdefekter. Varmlaminering utsetter platen for temperaturer som kan nærme seg eller overskride mykningsområdet til PVC. Brettet må kunne passere gjennom de oppvarmede valsene uten å synke eller miste planheten. Celuka-plate med høy-tetthet, med tykkere hud og tettere kjerne, overlever kortvarig eksponering for varme-laminering med minimal deformasjon. Skumplate uten -tetthet kan mykne nok i løpet av passet til å fremstå med en permanent krøll eller et bølget overflatemønster som gjør det ferdige panelet ubrukelig.

V. Matche styrekarakteren til jobben som faktisk betaler for det

Skiltbransjens materialvalgslogikk kan reduseres til et enkelt spørsmål: hvor lang tid trenger denne tavlen for å se bra ut, og under hvilke forhold?

En UV-flatbed-skriver som legger ned en full-dekningsgrafikk på Celuka PVC-plate. Underlagsvalget ble gjort før kunstverket ble ferdigstilt - fordi tavlespesifikasjonen bestemmer hva skriveren kan levere.

For skjermer som bor innendørs og serverer en enkelt begivenhet, er - en helgemesse, en tre-dagers konferanse, en detaljhandelskampanje som varer i fjorten dager, - en middels-fri skumplate eller inngangs-nivå Celuka-brett i den lavere-mellomtetthetsområdet det pragmatiske valget. Brettet vil bli håndtert, montert og kassert før noen av dets strukturelle eller overflatesvakheter rekker å manifestere seg. Å bruke mer på en tavle med høyere-tetthet for denne applikasjonen øker kostnadene uten å tilføre verdi som sluttbrukeren noen gang vil oppleve. Kravet til utskriftskvalitet styrer overflatevalget: Hvis grafikken inkluderer fotografiske bilder eller liten tekst, er Celuka verdt premien selv for kort{10}}bruk, fordi utskriftskvalitetsforskjellen på detaljert innhold er synlig fra hele rommet.

For permanent innendørs skilting - veifinnerpaneler i en sykehuskorridor, merkede veggutstillinger i en bedriftslobby, menytavler som henger over en disk i årevis -, skifter beregningen mot midten av tetthetsområdet i Celuka-graden. Brettet må motstå vridning over tid under sin egen vekt når det er vertikalt montert. Den må holde en skrue uten at hullet forlenges. Den må opprettholde sitt kantutseende - ingen slitasje, ingen flis-ut - gjennom år med sporadisk kontakt fra forbipasserende trafikk- og rengjøringspersonell. En tetthet på midten av-50-tallet til lav-60-tallet, i Celuka-konstruksjon, gir alt dette til en materialkostnad som amortiseres til nesten ingenting over en fem-års levetid.

For utendørs skilting - og det er her spesifikasjonsfeil blir offentlig synlige - kravene hopper til et annet nivå. Et utendørs brett trenger en tetthet på minst punkt syv i Celuka-konstruksjon. Den trenger en utendørs--klasseformulering som inkluderer UV-stabilisatorer - titandioksid som UV-opacifier, pluss organiske UV-absorbere og hindrede aminlysstabilisatorer - ved tilstrekkelige belastninger til å beskytte polymeren gjennom år med direkte sol. Den trenger kanter som har blitt forseglet mot fuktinntrengning, enten av produsenten med en kant-forseglingsmaling eller tape, eller av skiltmakeren som en del av etterbehandlingsprosessen. Og den trenger monteringsutstyr - rustfrie stålskruer, aluminiumsavstander, korrosjonsbestandige-braketter - som ikke vil produsere ruststriper nedover brettet etter en regntid. Premien for utendørs-kvalitetstavle i forhold til standard Celuka er reell, men beskjeden i sammenheng med de totale installerte skiltkostnadene, og forsøk på å spare dette beløpet ved å bruke en innendørs-kvalitetstavle utendørs er den vanligste unngåelige feilen i skiltbransjen.

For CNC-skjæring og ruteskrift er tetthet variabelen som skiller et brukbart resultat fra skrot. En fres som spinner i høy hastighet gjennom en skumplate med lav-tetthet, river celleveggene i stedet for å kutte dem, og etterlater en uklar, fillete kant på den utskårne detaljen. Spesielt fine serif-skrifttyper mister endepunktene og hårlinjene når skumstrukturen ikke kan støtte verktøyets kuttehandling. En tetthet over punkt syv i Celuka-graden produserer ren, skarp-utskjæring som krever minimalt med etter-behandling. Brettets konsistente interne struktur har også betydning: tomrom eller tetthetsvariasjoner i kjernen vil føre til at overfreseren bøyer seg uforutsigbart, og produserer bølgete kuttlinjer som er spesielt synlige på rette kanter og geometriske mønstre.

Termoforming og varme-bøying utgjør et annet sett med krav. Platen må myke jevnt under varme slik at den bøyer seg uten å knekke eller utvikle overflatesprekker. Plater med middels-tetthet i punkt--området er vanligvis de mest samarbeidsvillige for varmedannelse - tette nok til å holde formen etter avkjøling, lette nok til å myke seg gjennom ved praktiske ovnstemperaturer. Varmevinduet sitter mellom omtrent hundre og tjue og hundre og førti grader Celsius, og platen bør varmes opp med beskyttelsesfilmen på plass for å forhindre blemmer på overflaten. Celuka-platens hudlag kan motstå bøying ved tette radier - for kurver som er skarpere enn omtrent ti ganger bretttykkelsen. Det kan hende at hudlaget på kompresjonssiden av bøyningen må rives eller fjernes før oppvarming.

VI. En fem-minutters kvalitetssjekk på en enkelt prøve - før du forplikter deg til en palle

Skiltmakeren som inspiserer en prøvetavle før han legger inn en bestilling, fanger opp problemer som er usynlige i en leverandørs brosjyre og smertelig åpenbare når en full produksjonsserie med utskrifter er i gang. Kontrollene nedenfor krever ingen laboratorieinstrumenter - bare øyne, hender og noen få varer som alle trykkerier allerede har.

Inspiser overflaten under rakende lys. Hold brettet i midjehøyde nær et vindu eller under et sterkt overheadlys og sikt over overflaten i en liten vinkel. Eventuelle bølger, tykkelsesvariasjoner eller inkonsekvens i overflatetekstur vil kaste skygger som er usynlige når du ser rett ned. Denne kontrollen tar ti sekunder og fanger opp flathetsfeilene som forårsaker trykk-hodet og ujevn skjermkontakt. Celuka-tavlen skal virke glatt i glass-. Gratis skumplate vil vise en subtil tekstur, men den teksturen skal være ensartet - tilfeldige flekker med ulik ruhet signaliserer inkonsekvent skumdannelse under ekstrudering.

Vei brettet i hendene og trykk et miniatyrbilde inn i overflaten i et lite iøynefallende hjørne. Kombinasjonen av vekt og innrykkmotstand gir deg en grov tetthetsklassifisering som ikke trenger tall. Et brett som føles lett og gir dypt etter for neglen, er skum med lav-tetthet. En som føles solid og motstår neglen er middels til høy tetthet. En som føles uventet tung og ikke viser noen spikermerker i det hele tatt, er Celuka - utendørs-materiale med høy-tetthet.

Sjekk den kuttede kanten. Hvis leverandøren har gitt et tverrsnitt, eller hvis du kan kutte et hjørne av prøven, undersøk den eksponerte kanten under godt lys. Kjernen skal virke jevn i fargen - ren hvit eller veldig lys grå - og fri for mørke flekker, synlige tomrom eller lagdelt delaminering. En kjerne som ser skitten, stripete ut eller inneholder partikler med inkonsekvente farger antyder resirkulert innhold eller dårlig kontrollert råmateriale-håndtering, som begge introduserer variasjon som vil uttrykke seg som inkonsekvente utskriftsresultater på tvers av en batch.

Lukt på brettet. Før overflaten nær nesen - noen få centimeter unna - og pust inn. Du bør oppdage nesten ingenting, eller en svak, nøytral duft som forsvinner raskt. En skarp, skarp eller eddikaktig lukt indikerer ufullstendig stabilisering av PVC-forbindelsen eller bruk av stabilisatorkjemi med- lav pris. Det du lukter er rester av saltsyre eller flyktige organiske forbindelser som vil fortsette å avgass etter utskrift. Disse avgassede forbindelsene kan samhandle med UV-blekkkjemi, og forårsake adhesjonsfeil som vises timer eller dager etter at utskriften har forlatt butikken. De kan også samle seg inne i en lukket montre og dugge til den indre overflaten av glasset. Hvis et brett lukter feil i romtemperatur, vil det lukte verre under UV-herdelampene.

En liten flammetest på en flise kuttet fra et hjørne - trygt utført, med forholdsregler - avslører mineralinnholdet som skiller kvalitetspapp fra tungt fylte råvarer. Tenn skjæret med en lighter og observer røyken og oppførselen når flammen fjernes. Kvalitets PVC-plate med passende kalsiumkarbonatfylling produserer hvit røyk,-slukker seg selv når flammen trekkes tilbake, og etterlater en lys-farget aske. Et brett med for mye fyllstoff eller ikke--standardtilsetningsstoffer kan produsere tett svart røyk, fortsette å brenne etter fjerning av flammer, eller dryppe flammende materiale - alle indikatorer på en formulering som prioriterte rå-materialkostnad fremfor sikkerhet og ytelse.

Be om dokumentasjon, ikke forsikringer. For tavler beregnet for innendørs bruk i okkuperte rom, bør en sertifisering for utslipp av flyktige organiske forbindelser være tilgjengelig for det spesifikke produktet som kjøpes - ikke et generisk bedriftssertifikat, men en rapport som refererer til den faktiske produktkvaliteten og tykkelsen. For tavler som eksporteres til markeder med kjemiske-stoffforskrifter, bør den relevante samsvarsdokumentasjonen være oppdatert og produktspesifikk-. En leverandør som ikke kan produsere disse dokumentene for det eksakte produktet som er sitert, ber deg stole på et krav som ikke er uavhengig bekreftet.

VII. Klipping, lagring, klargjøring: Butikk-gulvvaner som forhindrer avviste utskrifter

Forskjellen mellom en tavle som skriver ut perfekt og en som genererer et nytrykk sporer ofte tilbake til det som skjedde med tavlen mellom varebilen og skriverens vakuumbord.

Skjæremetode betyr noe for eggkvalitet, og kantkvalitet betyr noe for alt som skjer etter kutting. En sirkelsag med et blad med fin-karbid-spiss - av typen designet for plast og ikke-jernholdige metaller - gir et rent, firkantet kutt med minimal grad. Bladet bør ha et høyt tanntall, og matingshastigheten bør være rask nok til at tennene kutter i stedet for å gni. Et blad som bor i materialet genererer friksjonsvarme som kan smelte PVC ved skjærelinjen, og etterlater en hevet, misfarget vulst langs kanten som må skrapes eller slipes av før platen kan trykkes eller monteres. CNC-ruting med passende chip-belastningsparametere unngår dette helt. For hånd-skjæring av frie skumplater med tynnere mål, en skarp verktøykniv og flere skjæringer - som skårer gradvis dypere i stedet for å tvinge gjennom i én omgang - gir et renere resultat enn en sag.

Oppbevaringsforholdene har en overdimensjonert effekt på platens flathet, og et brett som har blitt lagret dårlig vil kanskje aldri skrives akseptabelt ut uansett hvor godt det er produsert. PVC-skumplate skal ligge flatt, fullt støttet over hele overflaten. Det er greit å stable ark direkte oppå hverandre - vekten av stabelen bidrar faktisk til å opprettholde flatheten -, men enhver gjenstand plassert på toppen av stabelen som konsentrerer vekten på et lite område vil gi en permanent fordypning i de øverste arkene. Oppbevaring av tavler vertikalt - lent mot en vegg i en vinkel - er en snarvei som skiltbutikker med begrenset gulvplass ofte tar, og den produserer pålitelig en permanent bue i tavlen i løpet av dager. PVC-skumplate under ujevn støtte vil krype - polymerkjedene som sakte reorganiseres under vedvarende stress - og den resulterende kurven vil ikke slappe av når platen legges flatt igjen. Hvis vertikal lagring er uunngåelig, bør platene støttes over sin fulle høyde i en nesten-vertikal vinkel, ikke lenes på en grunn stigning som belaster den nedre delen av hvert ark i bøying.

For-forbehandling av overflaten er det siste trinnet før platen møter blekket, og det er det trinnet som mest sannsynlig hoppes over når produksjonstrykket er høyt. Målet er å fjerne tre forurensningskategorier: elektrostatisk støv som tiltrekkes av PVC-overflaten, gjenværende slippmidler eller prosesseringshjelpemidler fra ekstruderingslinjen, og fingeroljer fra håndtering. Isopropylalkohol på en lofri klut- er standard butikkløsning. Tørk i én retning - ikke frem og tilbake - for å unngå å avsette forurensninger på nytt i kanten av det tørkede området. La alkoholen dampe helt av før du legger kortet på skriveren. Fordampningstiden er omtrent tretti sekunder ved butikktemperatur; utskrift på en overflate som fortsatt er våt med løsemiddel garanterer blekkvedheftssvikt over hele arket.

Temperaturtilvenning fortjener å nevnes fordi den er usynlig inntil den forårsaker et problem. Et brett som har stått i et uoppvarmet leveringsrom over natten og umiddelbart lastes inn på en skriver i et varmt produksjonsrom, vil gjennomgå termisk ekspansjon under utskriften. Dimensjonsendringer målt i brøkdeler av en millimeter på tvers av et stort ark er nok til å forårsake feilregistrering på utskrifter med flere-pass eller til å endre flatheten akkurat nok til at skrivehodeklaringen strammer. Å la platene akklimatisere seg til produksjonsromtemperaturen i noen timer før utskrift koster ingenting og eliminerer en variabel som ellers er umulig å kontrollere når utskriften er i gang.

Tavler som kommer ut av skriveren med akseptabel kvalitet, men som utvikler defekter i løpet av de påfølgende dagene - blekkdelaminering, kantkrølling, overflateblærer - forteller deg ofte noe om underlaget som skriverens-diagnostikk gikk glipp av. Når en butikk ser et mønster av forsinkede feil, fører etterforskningen vanligvis tilbake til en av tre grunnleggende årsaker: brettet var ikke en Celuka-klasse, men ble brukt som om det var det; overflatebehandlingen var utilstrekkelig for blekksystemet; eller platen absorberte fuktighet under lagring og varmen fra UV-herdelampene drev denne fuktigheten ut gjennom den trykte overflaten. Hver av disse kan forebygges på spesifikasjons- og inspeksjonsstadiet.YUPSENI PVC-reklametavle - Celuka-kvalitet, overflate-behandlet for UV- og silketrykk, tilgjengelig i tettheter fra 0,45 til 0,85 g/cm³. Be om prøveark og tekniske data.