Produksjonsprosessen og den tekniske ruten til PVC

Den industrielle produksjonen av polyvinylklorid (PVC) er hovedsakelig avhengig av to ruter: kalsiumkarbidmetoden og etylenmetoden. Disse to prosessene har hver sine egenskaper, som bestemmer ressursallokeringen og industrielle mønstre i forskjellige land og regioner.

I. Kalsiumkarbidmetode for PVC

Kalsiumkarbidmetoden involverer reaksjon av kalsiumkarbid (CAC₂) med klorgass for å produsere vinylkloridmonomer (VCM), som deretter polymeriseres for å oppnå PVC.

Fordeler

Å stole på Kinas rikelig kull- og kalksteinressurser, er selvet - tilstrekkelighet for industrikjeden høy.

Investeringskostnadene er relativt lave, noe som gjør den egnet for utforming i innlandsområdene.

Ulempe

Energiforbruket er høyt. Det omfattende strømforbruket per tonn PVC overstiger langt for etylenmetoden.

De av - produktene og karbonutslippene er store, og presset på miljøvern er åpenbart.

Produktkvaliteten er litt dårligere enn den for etylenmetoden når det gjelder gjennomsiktighet, termisk stabilitet og andre aspekter.

Ii. Etylenmetode PVC

Etylenmetoden bruker etylen, et av - produkt av petrokjemikalier, som råstoff for å reagere med klorgass for å danne VCM, som deretter polymeriseres for å produsere PVC.

Fordeler

Prosessen er moden, med lavt energiforbruk og få av - produkter.

Produktet har høy renhet og stabilitet, noe som gjør det egnet for høy - sluttapplikasjoner.

Ulempe

Investeringsskalaen er stor, og avhengigheten av den petrokjemiske industrikjeden er høy.

Prisene på råvarer påvirkes sterkt av svingninger i det internasjonale olje- og gassmarkedet.

Iii. Polymerisasjonsprosess

Uansett råstoffrute er det hovedsakelig tre polymerisasjonsmetoder for PVC:

Suspensjonspolymerisasjon (S - PVC): utgjør omtrent 80%, med ensartede partikler, egnet for de fleste harde produkter.

Emulsjonspolymerisasjon (E - PVC): Fine partikler, egnet for belegg, kunstig lær, filmer, etc.

Bulk -polymerisasjon: Mindre anvendt, hovedsakelig brukt til gjennomsiktige produkter.

IV. Teknologisk utviklingsretning

Grønn og lav - karbon: energibesparing og reduksjon av forbruk, resirkulering og bruk av - produkter, og optimalisering av kalsiumkarbidprosessen.

Ny type katalysator: Forbedre konverteringsfrekvens, reduser med - produkter og forbedre produktkvaliteten.

High - sluttapplikasjoner: presis aggregeringskontroll for å møte medisinsk - karakter, vær - motstandsdyktig og andre krav.

Sammendrag

Kalsiumkarbidmetoden er egnet for ressurs - baserte land og regioner, mens etylenmetoden representerer det internasjonale avanserte nivået. I fremtiden, etter hvert som kravene til karbonreduksjon øker og høye - sluttprogrammer vokser, kan etylenmetoder og høy - ytelsespolymerisasjonsteknologi gradvis bli mainstream i bransjen.